7月18日，38位来自宁波企业、高校、科研院所等不同领域的领军拔尖人才走进四川一汽丰田汽车有限公司，实地探求高科技企业发展奥秘。

      中国工业企业实战派生产管理专家、日本丰田集团 “最佳社员”李丰杰担任此次对标学习研修班讲师。“在丰田公司，没有对错，只有发散型思维，从上到下所有人只关注客户到底要什么，要有当事者意识，全员参与彻底思考和执行、彻底沟通。”这位有18年生产管理经验的丰田人，用通俗易懂的方式详细介绍精益生产的原理和推行方法。

      宁波的领军人才们走进一汽丰田的整车车间，在总装车间内，物料运输车穿梭在设定线路上，将各种零部件准确送至不同工位。在这里，每4.2分钟就生产一辆普拉多，每34分钟就出产一辆柯斯达。

      丰田倡导每月员工提交改善提案，每年改善提案数量达万件以上，使精益生产融入了每一个细节。宁波圣龙股份财务总监钱毅认为:“一汽丰田的持续改善是业界标杆，非常值得借鉴，圣龙股份的内部制造精益从力度上还可以再加大，要把持续改善做到像呼吸一样重要。”宁波松科磁材有限公司总工程师易鹏鹏说:“生产计划一目了然，车间倡导员工互相提醒文化，还进行排名，都值得企业学习。此番学习下来，对丰田的精益管理有了更为直观的感受，而这种管理经验有助于中小企业生产计划流程的改善。”宁波双林汽车部件股份有限公司工程经理张帅涛也表达了自己的看法，在他看来，随着智能制造脚步的加快，宁波在传统汽车、节能与新能源汽车、汽车零部件、汽车服务业全面发力，实现精益生产将更为重要。

      据悉，目前宁波地区有4000余家专业汽车零部件生厂商，规模以上企业约600家，其中上市公司11家，通过产业链、供应链、服务链、价值链、资金链等上下延伸，宁波庞大的汽车产业集群已经构建，此次对标学习将进一步推动汽车零部件企业改善生产管理。